Компания «ОТЭКО», оператор морских терминалов в порту Тамань, подвела итоги применения инструмента бережливого производства «Есть идея!» за 2024 год. Всего сотрудниками было подано 1735 идей улучшения условий труда и повышения эффективности рабочих процессов, из которых 334 уже реализованы, 127 приняты в работу, 282 находятся на доработке, а 332 — на стадии рассмотрения. За 2024 год к награждению были номинированы 120 авторов, а общий фонд премий составил почти миллион рублей.
Рекордсменом по числу поданных идей стал Виктор Купреев, мастер по аспирации навалочного терминала, предложивший 79 инициатив. Одна из его идей — решение проблемы засорения системы аспирации на станции разгрузки вагонов. На глубине 22 метра, куда с помощью вагоноопрокидывателей сгружается уголь, всасывающие трубы аспирации на пересыпных столах конвейера часто засорялись. Это уже дважды приводило к остановке работы для очистки системы.
«Чтобы избежать подобных ситуаций, мы предложили установить решётки с размером ячеек 50 мм. Такая решётка будет задерживать посторонние предметы, попавшие в уголь, не допуская их попадания в систему. Это решение позволит сократить время простоя и повысить надёжность работы оборудования», — рассказал Виктор Купреев.
Лидером по количеству призовых мест стал начальник сортировочной горки Артур Гергец — все его 20 идей были успешно реализованы, большая часть из которых получила максимальную оценку руководства, что принесло ему 13 наград. В процессе роспуска железнодорожных составов на сортировочной горке некоторые вагоны-«бегуны» могут начать двигаться нестабильно из-за своего технического состояния. Если такой вагон теряет скорость на определённом участке пути, существует риск бокового удара другим вагоном, особенно когда они направляются в разные части сортировочного парка.
«Во избежание аварийных ситуаций мы предложили добавить в систему управления специальный алгоритм, который будет отслеживать скорость вагонов на участке измерения. Если вагон замедляется ниже средней скорости участка в 6 км/ч, система автоматически на стрелочном переводе направляет его по пути „плохого бегуна“. Таким образом это исключает вероятность столкновения с другими вагонами. Реализация идеи помогла нам сохранить вагоны партнёров и повысить надёжность работы всей системы сортировочной горки», — представил свою идею Артур Гергец.
Все поданные идеи демонстрируют главную ценность компании этого года «Хозяйственность». Внести предложение по улучшению работы предприятия может любой сотрудник, они рассматриваются экспертным советом, в состав которого входят руководители подразделений. Раз в квартал проходит конкурс среди авторов принятых идей в номинациях «Лучшая идея по охране труда и промышленной безопасности», «Лучшая идея в конкурсной теме», и при подведении годовых итогов в номинациях «Улучшение условий труда», «Эффективной использование оборудования» и «Повышение качества бизнес-процессов».
«Качество предлагаемых сотрудниками идей постоянно растёт. Побеждают те, кто активно вовлечён в процесс непрерывных улучшений: анализирует текущие процессы, выявляет потери и предлагает эффективные решения для их устранения. Эти люди вносят значительный вклад в обеспечение безопасности процессов и повышение их эффективности. С каждым годом увеличивается количество идей, которые приносят ощутимый экономический эффект и финансовую выгоду, помогают устранить существующие потери», — отметила менеджер по повышению операционной эффективности, координатор проекта «Есть идея!» Светлана Чернецова.
Имеет значение и количество, и качество идей: за это предусмотрены призы в номинациях «Активная позиция», «Автор максимального количества идей, принятых к исполнению». Есть и командный приз: «Кубок лидера» достаётся подразделению с наибольшей долей уникальных авторов. По итогам 2024 года его получили комплекс «Уголь» навалочного терминала, тепловая электростанция наливного терминала и управление по технологическому обслуживанию и ремонту совместно с управлением специальных работ строительного подразделения ОТЭКО.
Справка
ОТЭКО — оператор морских терминалов в порту Тамань, один из ведущих игроков на российском рынке перевалки навалочных и наливных грузов. Усилиями компании на Черноморском побережье Краснодарского края создан и работает экспортный хаб мирового уровня, построена портовая, энергетическая и железнодорожная инфраструктура.
ОТЭКО существенно расширила возможности южного маршрута для российских производителей и добывающих компаний. Мощность морских терминалов в Тамани составляет 90 млн тонн грузов в год, при этом компания обеспечивает безопасную, надёжную и экологичную перевалку грузов с применением наилучших доступных технологий.
Выгодное географическое положение порта Тамань, глубокая незамерзающая акватория и высокопроизводительное оборудование терминалов ОТЭКО открывают отечественным и транзитным экспортёрам доступ на рынки Турции, Ближнего Востока, Южной и Восточной Азии, а также других стран дальнего зарубежья.
Производственная система (ПС) — это концепция управления, построенная на принципах бережливого производства и непрерывного совершенствования. Инструменты Производственной системы, или как ее еще называют, Бизнес-системы, позволяют повысить эффективность за счет непрерывного выявления и устранения потерь и лишних процессов, не создающих ценности для потребителя.
Основоположник философии бережливого производства — японский инженер и предприниматель Тайити Оно, создатель Производственной системы Тойоты, Toyota production system (TPS). В России Производственные системы развивают крупнейшие компании различных отраслей экономики, такие как Росатом, Северсталь, Сибур и Сбербанк.
Инструменты Производственной системы ОТЭКО:
Контакт по безопасности. Обсуждение событий, которые могут привести к происшествиям, и мер для снижения рисков. С такого обсуждения в ОТЭКО начинаются любые производственные совещания. Разбираются примеры потенциально небезопасного поведения в быту и на работе и небезопасных условий труда из предыдущего трудового опыта сотрудников, а также возможные риски на текущем рабочем месте. В ходе беседы выясняются коренные причины тех или иных рассмотренных происшествий и действия по предотвращению подобных ситуаций.
Линейный обход. В ходе личных встреч руководство получает оперативную обратную связь о том, какие улучшения необходимы для совершенствования промышленной безопасности и условий труда в целом, а также повышения эффективности работы в конкретных процессах.
Содержание: На основе обратной связи сотрудников руководители сформировали программу организационных улучшений. Цель программы — исключить из бизнес-процессов любые моменты, замедляющие дальнейший профессиональный рост сотрудников и препятствующие достижению корпоративных целей. Например, одним из первых действий стало оборудование комнат отдыха для водителей легкового автотранспорта на территории терминалов.
«Есть идея!». Каждый сотрудник может внести предложение по операционным улучшениям или решению проблем и, в случае признания идеи актуальной, получить вознаграждение вплоть до 5% от достигнутого за год экономического эффекта. Этот инструмент начал применяться в компании еще до системного перехода к ПСО, но с её внедрением получил дополнительный импульс: с 29 сентября 2022 по 17 апреля 2023 подано 276 идей. К 1 мая 2023 из них реализовано — 46, принято в работу — 23, находятся на доработке — 59, на рассмотрении — 31 идей.
Система «5С». Принцип организации рабочего пространства в «Пять шагов»: сортировка необходимых и исправных инструментов, системное соблюдение сортировки предметов, содержание в чистоте, стандартизация контроля технологии работы с помощью чек-листов и памяток, совершенствование достигнутых результатов и адаптация при изменениях условий труда. Этот инструмент широко востребован в мировой практике, он помогает развить культуру производства и всегда повышает качество работы и сокращает потерю рабочего времени. Внедрение 5С в некоторых подразделениях ОТЭКО по инициативе сотрудников началось до официального старта ПСО и уже принесло ощутимый результат. Например, всего за месяц несколько участков комплексно-ремонтной мастерской удалось довести до четвертого шага «Стандартизация».
Визуальное управление эффективностью с помощью сигнальной разметки, предупреждающих карточек на оборудовании и стендов с цветной индикацией статуса задач позволяет за 30 секунд понять правильный и безопасный порядок действий на том или ином участке, роль каждого в достижении целей, выявить «узкие места» в работе и найти решение для повышения эффективности работы.
Регулярные практики управления (РПУ). Это комплекс повседневных мероприятий и поведенческих моделей, который включает личный пример руководителя в вопросах безопасности, обратная связь с рабочими у стендов визуализации эффективности и на линейных обходах, планирование, делегирование, а также развитие и обучение подчиненных.
План организационных улучшений (ПОУ). Это комплекс мероприятий по совершенствованию управления, организации труда и производства.
