ОТЭКО, оператор морских терминалов в порту Тамань, внедрила инновационную систему автоматизированного подсчета, разработанную для оптимизации процесса использования спецтехники на складе комплекса «Уголь». Была создана расчетная автоматизированная модель или, другими словами, Калькулятор, позволяющий определять количество необходимой спецтехники для работы на складе, что всего за месяц существенно повысило эффективность использования спецтехники .
Основная цель внедрения Калькулятора — повышение эффективности использования спецтехники, корректировка времени её эксплуатации за смену, а также оптимизация человеко-часов. Раньше использовалось одно и то же закрепленное количество спецтехники (практически не менялось, добавлялось при необходимости) по видам — гусеничные бульдозеры, экскаваторы, фронтальные погрузчики и самосвалы.
«Чтобы повысить эффективность её использования, мы определили 8 видов работ, такие как обработка штабеля с которого ведется погрузка на судно, охлаждение угля, конусование после выгрузки полувагонов и т.д. По каждому виду работ проводили хронометраж и делали технические замеры, и на основе полученной информации сформировали метрики. В дальнейшем по каждому виду работ в Калькулятор вносились данные по объему угля и времени эксплуатации машин, и он сам просчитывал необходимое количество и вид спецтехники — рассказывает директор департамента по повышению операционной эффективности Игорь Акмаев. Плюс к этому, был создан оперативный канал связи по обмену информацией по корректировке спецтехники. Если ранее диспетчеры корректировали регламент работы спецтехники за двое суток, то теперь корректировки происходят в течение
Только за две недели работы по новому алгоритму достигнуты впечатляющие результаты. Если ранее среднесуточный показатель по часам по всей заказываемой технике составлял 456 часов, то после внедрения Калькулятора он был снижен на 50% и составил 230 часов.
В целом внедрение Калькулятора и выстраивание этой работы на местах позволило повысить эффектность и сократить количество привлекаемой спецтехники на 68%.
На данный момент оптимизация работы спецтехники на складе комплекса «Уголь» ещё не завершена. Разрабатываются дополнительные мероприятия по улучшению этого процесса, включая определение факторов и метрик для планирования спецтехники. На основе этих факторов и метрик планируется совершенствование Калькулятора, который позволит дополнительно сократить затраты времени и делать более обоснованные расчёты. Также планируется вывод показателей для отслеживания работы в этом направлении. Эти показатели должны быть прозрачны и понятны каждому сотруднику, помогая определять эффективность ежедневного использования спецтехники.
В настоящий момент в компании разработаны и применяются 23 автоматизированные системы подсчета — калькуляторов.. Компания ОТЭКО продолжает работать над улучшением своих процессов и внедрением инновационных решений для повышения эффективности.
Справка
ОТЭКО — крупнейший частный инвестор в портово-промышленную инфраструктуру Юга России, оператор двух морских терминалов в порту Тамань, навалочного и наливного. Компания с нуля создала на Черноморском побережье Краснодарского края индустриально-логистический кластер мирового уровня, самостоятельно построила портовую, энергетическую и железнодорожную инфраструктуру.
Являясь основным морским перегрузочным комплексом для отечественных и транзитных грузоотправителей, ОТЭКО существенно расширила возможности южного маршрута для российского экспорта. Мощность морских терминалов в Тамани составляет рекордные 60+ млн тонн сухих и наливных грузов в год, при этом компания обеспечивает безопасную, надёжную и экологичную перевалку грузов с применением лидирующих мировых технологий.
Налоговые отчисления ОТЭКО формируют более 60% ежегодного бюджета Таманского сельского поселения и 15% бюджета Темрюкского района. Компания является активным участником общественной жизни Таманского полуострова, крупнейшим работодателем и социальным инвестором региона, реализует целенаправленную программу по развитию социально-экономического потенциала Таманского полуострова.
Производственная система (ПС) — это концепция управления, построенная на принципах бережливого производства и непрерывного совершенствования. Инструменты Производственной системы, или как ее еще называют, Бизнес-системы, позволяют повысить эффективность за счет непрерывного выявления и устранения потерь и лишних процессов, не создающих ценности для потребителя.
Основоположник философии бережливого производства — японский инженер и предприниматель Тайити Оно, создатель Производственной системы Тойоты, Toyota production system (TPS). В России Производственные системы развивают крупнейшие компании различных отраслей экономики, такие как Росатом, Северсталь, Сибур и Сбербанк.
Инструменты Производственной системы ОТЭКО:
Контакт по безопасности. Обсуждение событий, которые могут привести к происшествиям, и мер для снижения рисков. С такого обсуждения в ОТЭКО начинаются любые производственные совещания. Разбираются примеры потенциально небезопасного поведения в быту и на работе и небезопасных условий труда из предыдущего трудового опыта сотрудников, а также возможные риски на текущем рабочем месте. В ходе беседы выясняются коренные причины тех или иных рассмотренных происшествий и действия по предотвращению подобных ситуаций.
Линейный обход. В ходе личных встреч руководство получает оперативную обратную связь о том, какие улучшения необходимы для совершенствования промышленной безопасности и условий труда в целом, а также повышения эффективности работы в конкретных процессах.
Содержание: На основе обратной связи сотрудников руководители сформировали программу организационных улучшений. Цель программы — исключить из бизнес-процессов любые моменты, замедляющие дальнейший профессиональный рост сотрудников и препятствующие достижению корпоративных целей. Например, одним из первых действий стало оборудование комнат отдыха для водителей легкового автотранспорта на территории терминалов.
«Есть идея!». Каждый сотрудник может внести предложение по операционным улучшениям или решению проблем и, в случае признания идеи актуальной, получить вознаграждение вплоть до 5% от достигнутого за год экономического эффекта. Этот инструмент начал применяться в компании еще до системного перехода к ПСО, но с её внедрением получил дополнительный импульс: с 29 сентября 2022 по 17 апреля 2023 подано 276 идей. К 1 мая 2023 из них реализовано — 46, принято в работу — 23, находятся на доработке — 59, на рассмотрении — 31 идей.
Система «5С». Принцип организации рабочего пространства в «Пять шагов»: сортировка необходимых и исправных инструментов, системное соблюдение сортировки предметов, содержание в чистоте, стандартизация контроля технологии работы с помощью чек-листов и памяток, совершенствование достигнутых результатов и адаптация при изменениях условий труда. Этот инструмент широко востребован в мировой практике, он помогает развить культуру производства и всегда повышает качество работы и сокращает потерю рабочего времени. Внедрение 5С в некоторых подразделениях ОТЭКО по инициативе сотрудников началось до официального старта ПСО и уже принесло ощутимый результат. Например, всего за месяц несколько участков комплексно-ремонтной мастерской удалось довести до четвертого шага «Стандартизация».
Визуальное управление эффективностью с помощью сигнальной разметки, предупреждающих карточек на оборудовании и стендов с цветной индикацией статуса задач позволяет за 30 секунд понять правильный и безопасный порядок действий на том или ином участке, роль каждого в достижении целей, выявить «узкие места» в работе и найти решение для повышения эффективности работы.
Регулярные практики управления (РПУ). Это комплекс повседневных мероприятий и поведенческих моделей, который включает личный пример руководителя в вопросах безопасности, обратная связь с рабочими у стендов визуализации эффективности и на линейных обходах, планирование, делегирование, а также развитие и обучение подчиненных.
План организационных улучшений (ПОУ). Это комплекс мероприятий по совершенствованию управления, организации труда и производства.
